“凹痕”是由澆口密封后局部?jī)?nèi)部收縮或缺乏材料注入引起的。SMC制品表面上的凹痕或微沉是SMC復(fù)合材料廠家在注塑過(guò)程中的老問(wèn)題。凹痕通常是由塑料產(chǎn)品壁厚增加引起的。它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或壁厚的突然變化處，例如突起，肋條或支撐的后面，有時(shí)出現(xiàn)在一些不常見(jiàn)的部分。根本原因是材料的熱膨脹和收縮，因?yàn)镾MC復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)非常高。

　　制造SMC復(fù)合材料成型過(guò)程中的膨脹和收縮量與加工后的塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)。成型過(guò)程中的熱膨脹系數(shù)稱為“成型收縮率”。 隨著模制零件的冷卻和收縮，模制零件失去與腔體的冷卻表面的緊密接觸。此時(shí)，冷卻效率降低。

　　SMC復(fù)合材料在模制零件繼續(xù)冷卻之后，模制零件繼續(xù)收縮。收縮量取決于各種因素的綜合作用。成型零件上的尖角冷卻較快，并且比其他零件更早硬化?？拷Ｖ萍行牡妮^厚部分將模腔冷卻表面分開(kāi)得較遠(yuǎn)，成為模制件在角落處釋放熱量的部分。

　　如果成型部件的收縮率高于另一個(gè)部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。模具中的殘余應(yīng)力會(huì)降低成型件的沖擊強(qiáng)度和耐熱性。在某些情況下，SMC復(fù)合材料廠家可以通過(guò)調(diào)整工藝條件避免凹痕。例如，在保持模制零件的壓力的過(guò)程中，將額外的塑料材料注入模具型腔中，以補(bǔ)償模具的收縮。在大多數(shù)情況下，澆口比零件的其他部分薄得多。當(dāng)模制件仍然很熱并且連續(xù)收縮時(shí)，小澆口已經(jīng)固化。